水平钢化炉是制造钢化玻璃视镜的专用设备，是我公司生产加工视镜玻璃的重要设备，了解水平钢化炉操作规程，是生产钢化玻璃视镜的重要前提。
1、 开车：正常的开车步骤为，操作状态选择开关置准备位置，调整变频器开关和空压机开关到“开”的位置（生产3mm玻璃主传动开关“开”）。
2、 检查：在升温期间应检查电池、备用电器、空气压力、油雾润滑装置、钢化带转动、反常的噪声等。
3、 生产：
① 制订生产计划：每天所要钢化玻璃的数量要计划合理，安照先做后玻璃再做薄玻璃的生产顺序操作。
② 设定操作参数：根据生产钢化玻璃的不同，对玻璃的品种、厚度、磨边的质量、加热时间、顶部温度、底部温度、冷却风压喷嘴高度、增压时间、传送速度、卸片温度等工艺参数进行设定。
③ 温度控制：第一次装片时，底部第五组应保持在730℃以下（设定值时730℃）。在以后各批装片中，如果温度接近设定值，则应增加设定值，以使设定值高于测定值，但最高不得超过820℃。如果此阶段过后，玻璃下表面温度过低，可以适当增加加热时间或推迟下次装片。顶部第二组的温度保持在稳定值之上，但为了控制玻璃的平直度，改温度也可改变±5℃。
④ 压力控制：钢化各种厚度的玻璃时，同城将调定的压力值比建议的值低一些，只有当要求碎片颗粒小时，才应采用较高的压力。
⑤ 平直度控制：最终产品的平直度主要通过风栅的空气平衡控制来实现，如果出来的玻璃是上弯的，应增加顶部风压；如果是下弯的，应增加底部风压。
4、停车：先停主传动，后停变频器；关闭SO2气体阀门。
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